3 다리 각형 철탑 ASTM A36 시리즈를 포함한 구조 철강 등급의 삼각형 무선 통신 타워

JIAYAO CO., LTD.

다리가 3개인 철탑통신 장비 제조 기술 분야에 속하며, 특히 삼각형 무선 통신 타워에 관한 것으로, 타워 본체, 피뢰침, 타워 본체는 삼각형 타워 본체 랩으로 형성되고, 타워 본체의 타워 기단은 지면에 고정되고, 피뢰침은 타워 본체 상단 밖으로 뻗어 있고, 타워 본체는 등경사 또는 1회 가변 경사의 타워 본체 랩이고, 타워 본체 단면은 앵글 스틸이며, 크로스바 인클로저 구조의 정삼각형이며, 타워 본체에는 위에서부터 순차적으로 다수의 작동 플랫폼이 제공됩니다. 바닥. 실용신안은 안전성과 신뢰성, 구조가 간단한 장점을 지닌 삼각형 무선 통신탑을 공개했다.
제품 설명

3각각 철탑바디란?

3개의 다리가 있는 각진 강철 타워의 본체는 타워의 핵심 하중 지지 구조로, 삼각형(피라미드 모양) 구성이 특징입니다. 이는 상단에 연결된 세 개의 수직 강철 다리(또는 기둥)로 구성되며, 높이 전체에 걸쳐 다리를 연결하는 추가 각진 강철 연결 부재가 있습니다. 일반적으로 아연 도금 강철 부분으로 제작된 본체는 수직 하중(예: 안테나, 장비 및 타워 자체의 무게)과 수평 하중(예: 바람, 눈 또는 지진력)을 모두 효율적으로 견디도록 설계되었습니다. 각진 디자인과 삼각형 프레임워크는 열악한 환경 조건에서도 뛰어난 안정성을 제공하며, 아연 도금 강철은 내식성과 장기적인 내구성을 보장합니다. 본체는 통신, 전력 전송 또는 감시 장비를 장착하기 위한 기본 지지 구조 역할을 합니다.

3각각 철탑발이란?

3개의 다리가 있는 각진 강철 타워의 "발"은 타워의 기초와 연결되는 각 수직 다리의 바닥 부분을 나타냅니다. 이는 타워의 전체 중량과 하중(장비, 바람 등)을 기본 기초로 전달하여 구조물이 지면에 단단히 고정되도록 하는 중요한 구성 요소입니다. 발은 일반적으로 콘크리트 또는 강화 기초에 단단히 부착되는 연결 플레이트, 볼트 또는 앵커 포인트로 설계됩니다. 고강도 아연 도금 강철(타워 본체와 일치)로 제작된 다리는 전단력, 장력 및 압축력에 저항하도록 설계되어 타워가 움직이거나 넘어지는 것을 방지합니다. 그들의 디자인은 현장의 지질 조건에 맞춰져 있어 기초와의 호환성을 보장하여 안정성을 극대화합니다.

3각 철탑의 사다리와 케이블 트레이란?

• 사다리: 타워 본체를 따라 설치되는 안전 접근 구성요소로, 작업자가 설치, 유지보수 또는 검사를 위해 상단(또는 중간 플랫폼)으로 올라갈 수 있는 안전한 경로를 제공합니다. 사다리는 일반적으로 내식성과 강도를 위해 아연 도금 강철로 만들어지며, 가로대는 편안한 등반을 위해 표준 간격으로 배치되어 있습니다. 여기에는 근로자를 추락으로부터 보호하기 위한 난간, 추락 방지 시스템 또는 케이지 인클로저와 같은 안전 기능이 포함될 수 있습니다.
• 케이블 트레이: 타워 본체에 장착된 구조용 채널 또는 트레이로 타워 베이스와 상단 장비 사이를 연결하는 케이블(예: 통신 케이블, 전원 케이블, 신호선)을 정리, 지지 및 보호하도록 설계되었습니다. 케이블 트레이는 케이블을 깔끔하게 유지하고, 환경적 요인(바람, 비, 자외선)으로 인한 엉킴이나 손상을 방지하고, 유지 관리를 위해 접근이 용이합니다. 다른 타워 구성 요소와 마찬가지로 타워의 부식 방지 설계와 내구성 및 호환성을 보장하기 위해 아연 도금 강철로 제작되는 경우가 많습니다. 사다리와 케이블 트레이는 함께 안전한 접근과 효율적인 케이블 관리를 가능하게 하여 타워의 기능을 향상시킵니다.

3각 철탑은 어떻게 설치하나요?

3각 철탑 설치는 체계적이고 안전에 초점을 맞춘 프로세스를 따릅니다.

1. 현장 조사 및 기초 준비: 첫째, 최적의 위치를 ​​결정하고 지질 조건을 평가하며 잠재적인 환경 또는 구조적 제약(예: 풍속, 지진 활동)을 식별하기 위해 자세한 현장 조사를 수행합니다. 그런 다음 타워의 중량 및 하중 요구 사항에 맞는 견고한 기초(일반적으로 콘크리트 또는 철근 콘크리트)를 건설합니다. 기초는 수평이어야 하며 타워의 발을 지탱할 수 있도록 지면에 단단히 고정되어야 합니다.
2. 타워 부품 조립: 조립식 부품(철제 다리, 연결부재, 사다리, 케이블 트레이)을 현장으로 운반합니다. 삼각 타워 본체를 현장 조립합니다. 다리 3개를 정렬하고, 각진 연결 부재를 부착하여 피라미드 구조를 형성하고, 조립 시 사다리, 케이블 트레이 등의 보조 구성 요소를 설치합니다.
3. 타워 건립: 크레인이나 특수 리프팅 장비를 사용하여 조립된 타워(또는 더 높은 타워의 경우 그 일부)를 수직 위치로 들어 올립니다. 타워의 발을 기초의 앵커 포인트에 조심스럽게 정렬하고 볼트나 앵커를 사용하여 타워를 제자리에 고정합니다.
4. 장비 설치: 원하는 장비(예: 안테나, 전자레인지 접시, 송전선)를 타워 상단 플랫폼 또는 지정된 장착 지점에 장착합니다. 사전 설치된 케이블 트레이를 통해 케이블을 배선하여 장비를 베이스에 연결합니다.
5. 품질 관리 및 안전 점검: 타워의 구조적 무결성(예: 볼트 조임, 부품 정렬, 내식성)을 확인하기 위해 엄격한 품질 검사를 수행합니다. 산업 표준 준수를 보장하기 위해 설치 전반에 걸쳐 안전 프로토콜(예: 작업자 추락 방지, 장비 부하 테스트)을 구현합니다. 최종 점검을 통해 타워가 안정적이고 장비가 올바르게 설치되었으며 모든 시스템이 의도한 대로 작동하는지 확인합니다.

아연 도금 각진 철탑 테스트.

아연 도금은 내식성을 제공하고 실외의 열악한 환경(예: 바람, 비, 습기 및 산업 오염 물질에 대한 노출)에서 구조물의 사용 수명을 연장하므로 각진 철탑(예: 3각 철탑)에 중요한 공정입니다. 아연 도금 코팅이 품질 표준을 충족하고 의도한 대로 작동하는지 확인하기 위해 일련의 엄격한 테스트 절차가 수행됩니다. 다음은 각진 강철 타워의 아연 도금 테스트에 대한 자세한 개요입니다.

1. 아연 도금 테스트의 핵심 목표

테스트의 주요 목표는 다음을 확인하는 것입니다.

적절한 코팅 두께(장기적인 부식 방지를 보장하기 위해).

아연 코팅의 균일성과 접착성(박리 또는 박리 방지용)

결함(예: 균열, 구덩이, 노출된 부분 또는 과도한 아연 축적)이 없습니다.

부식 저항성(코팅이 환경 악화를 견딜 수 있는지 확인하기 위해)

2. 아연도금 앵글철탑의 주요 시험방법

테스트는 일반적으로 공장 아연 도금 후(다리, 연결 부재 또는 사다리 가로장과 같은 개별 구성 요소) 및 설치 후(조립된 타워의 현장 점검)의 두 단계에서 수행됩니다. 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

A. 코팅 두께 측정

아연 코팅 두께는 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 얇은 층은 조기에 파손될 수 있으며, 과도한 두께는 부서지기 쉬우거나 부품의 적합성이 좋지 않을 수 있습니다.

테스트 표준: ASTM A123(구조용 강철의 용융 아연 도금용) 또는 ISO 1461(철 및 강철 제품의 용융 아연 도금용)과 같은 국제 표준을 준수합니다.

테스트 도구:

자기 두께 측정기: 가장 널리 사용되는 비파괴 방법입니다. 자기 탐침과 강철 기판 사이의 거리를 측정하여 코팅 두께를 계산합니다. 응력이 심한 부분(예: 다리 접합부, 볼트 구멍)과 코팅하기 어려운 부분에 초점을 맞춰 각 구성 요소의 여러 지점(예: 평방 미터당 3~5개 지점)에서 측정이 이루어집니다.

마이크로미터(파괴): 검증을 위해 부품의 작은 부분을 절단할 수 있으며 코팅 두께는 마이크로미터로 직접 측정됩니다(완성 부품이 아닌 샘플 테스트에만 사용됨).

허용 기준: 구조용 강철 부품의 일반적인 최소 두께 범위는 강철의 두께와 용도에 따라 85~120μm(마이크로미터)입니다(예: 해안 또는 산업 지역의 타워에는 더 두꺼운 코팅이 필요할 수 있음).

B. 접착력 테스트(결합 강도)

아연 코팅과 강철 기판 사이의 강력한 결합은 운송, 설치 또는 기계적 응력(예: 바람으로 인한 진동)에 노출되는 동안 벗겨짐을 방지합니다.

굽힘 테스트: 아연도금 강철 샘플(예: 각진 강철 섹션)을 맨드릴(강철 두께와 일치하는 직경) 주위로 180° 구부립니다. 구부린 후 코팅의 균열, 벗겨짐 또는 강철과의 분리 여부를 검사합니다. 눈에 보이는 분리는 허용되지 않습니다.

해머 테스트: 중량 해머(일반적으로 0.5~1kg)를 코팅의 여러 지점에 단단히 두드립니다. 코팅은 부서지거나 벗겨지거나 벗겨져서는 안 되며, 약간의 움푹 들어간 부분(강철 기판이 노출되지 않은 상태)만 허용됩니다.

칼 테스트: 톱니 모양이 아닌 날카로운 칼을 사용하여 코팅에 크로스해칭 절단(격자 패턴)을 만듭니다. 상처 부위에 접착 테이프를 붙이고 빠르게 떼어냅니다. 최소한의 코팅 제거(있는 경우)가 허용됩니다.

C. 육안 및 표면 결함 검사

육안 검사를 통해 코팅 무결성을 손상시키는 명백한 결함을 식별합니다.

절차: 육안이나 돋보기(10배 확대)를 사용하여 각 아연 도금 구성 요소(및 조립된 타워)를 검사하여 다음 사항을 확인합니다.

노출된 부분(노출된 강철), 구덩이 또는 핀홀.

균열, 기포 또는 고르지 않은 아연 축적(예: 부적절한 아연 도금으로 인한 "흐림" 또는 "떨어짐").

오염(예: 코팅 아래의 기름, 먼지 또는 산화물 층).

허용 기준: 노출된 강철이 보이지 않아야 합니다. 사소한 표면 불규칙성(예: 작은 아연 결절)은 부품 적합성이나 구조적 성능에 영향을 미치지 않는 경우 허용됩니다.

D. 내식성 테스트

이는 시간이 지남에 따라 녹과 열화에 저항하는 코팅의 능력을 검증합니다.

염수 분무(안개) 테스트: 일반적인 가속 부식 테스트(ASTM B117 또는 ISO 9227에 따름). 아연도금 샘플을 제어된 온도(35°C)에서 5% 염화나트륨(염수)의 연속 미스트가 분사되는 챔버에 넣습니다. 샘플을 정기적으로(예: 24, 48, 100 또는 500시간 후) 검사하여 붉은 녹(강철 부식) 또는 백청(아연 산화)의 징후가 있는지 확인합니다.

수용: 구조용 타워의 경우 코팅은 최소 100~500시간 동안 적청에 저항해야 합니다(적용 환경에 따라 다름). 백색 녹(일시적인 산화아연 층)은 정상이며 고장을 나타내지는 않지만 과도하게 퍼져서는 안 됩니다.

현장 노출 테스트: 장기 테스트에는 타워의 의도된 환경(예: 해안, 사막 또는 산업 지역)에 샘플 구성 요소를 설치하고 몇 달 또는 몇 년에 걸쳐 부식을 모니터링하는 작업이 포함됩니다. 이는 실제 성능을 검증합니다.

E. 화학성분 분석(선택사항)

아연 코팅이 순도 표준을 충족하는지 확인하기 위해 아연 도금 조 또는 코팅 샘플에 대해 화학적 분석을 수행할 수 있습니다.

테스트 방법: 아연 함량(일반적으로 용융 아연도금의 경우 ≥98% 순수 아연)을 측정하고 코팅 품질을 저하시킬 수 있는 불순물(예: 납, 철)을 검출하기 위한 원자 흡수 분광법(AAS) 또는 X선 형광(XRF).

3. 테스트 표준 및 규정 준수

각진 강철 타워에 대한 아연 도금 테스트는 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 산업별 표준을 준수해야 합니다.

ASTM 표준: ASTM A123(용융 아연 도금), ASTM B117(염수 분무 테스트), ASTM A817(송전탑용 아연 도금 강철).

ISO 표준: ISO 1461(아연 도금 코팅), ISO 9227(염수 분무 테스트).

지역/산업별 표준: 통신 또는 송전탑의 경우 규제 기관(예: 전력 인프라의 경우 IEEE, 통신 타워의 경우 ITU) 또는 프로젝트 사양에 의해 추가 요구 사항이 설정될 수 있습니다.

4. 설치 후 테스트

타워를 조립하고 설치한 후 운송, 리프팅 또는 조립 중에 아연 도금 코팅이 손상되지 않았는지 확인하기 위해 무작위 검사를 실시합니다.

중요한 접합부(예: 다리와 기초 연결부, 사다리 부착부)의 코팅 두께를 다시 측정합니다.

강철 기판을 노출시켰을 수 있는 긁힘, 찌그러짐 또는 마모가 있는지 검사합니다(손상이 경미한 경우 아연 함유 페인트로 손질).

볼트 구멍과 연결 지점(마모가 심한 부분)이 적절한 코팅 두께를 유지하는지 확인하십시오.

요약

각진 강철 타워에 대한 아연 도금 테스트는 두께, 접착력, 표면 품질 및 내식성에 초점을 맞춘 포괄적인 프로세스입니다. 엄격한 표준을 준수하고 공장 및 현장 테스트를 모두 수행함으로써 아연 코팅의 무결성이 보장되어 타워가 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있고 통신, 송전 및 기타 인프라 응용 분야에서 장기적인 신뢰성을 제공할 수 있습니다.

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맞춤형 제품 유형 및 장점

자립 타워 
자립형 타워는 일반적으로 3leg 또는 4leg 타워이며 재질은 강관 또는 앵글강입니다. 연결은 관형타워는 플랜지로 연결하고, 앵글철탑은 너트와 볼트로 연결한다.
특징:
1. 풍하중 계수가 작고 바람 저항이 강합니다.
2. 토지 자원을 절약하고 위치가 편리합니다.
편리한 운송 및 설치.

파이프 철탑
튜브 타워는 강철 파이프로 만든 타워 기둥과 삼각형 모양의 타워 본체 섹션을 갖춘 자립형 고층 강철 구조물을 말합니다. 주요 특징은 3관 타워 기둥이 강관으로 이루어지고, 타워 본체 단면이 삼각형 모양으로 되어 있어 앵글강과 다른 초고층 철골 구조라는 점이다.

모노폴 타워

모노폴 타워는 일반적으로 사용되는 유형으로 외관이 아름답고 9~18m2의 작은 면적을 차지하며 비용 효율적이며 대부분의 건축에 ​​채택됩니다. 타워 본체는 고강도 볼트 또는 오버랩(슬립 연결)을 통해 연결되는 보다 합리적인 섹션을 채택합니다. 설치가 용이하다는 특징을 가지고 있으며 다양한 복잡한 현장 현장에 적응할 수 있습니다.

가이드 타워 
Guyed Tower는 참신한 외관을 가지고 있으며 가장 큰 특징은 Steel Guy Wire를 사용하여 강화되었습니다. Guyed 타워는 경제적이고 실용적인 통신 타워의 일반적인 유형입니다. 다른 것보다 가볍고 가격도 저렴해요. 지리적으로 넓은 지역에 매우 적합합니다.

가드 타워
망루는 주로 주변 환경을 관찰하고 여러 분야에서 중요한 역할을 하는 다기능 건물입니다. 디자인은 자연환경과의 조화와 통일성을 강조하며, 건축양식은 대개 주변환경과 조화를 이룬다. 전망대는 일반적으로 타워 본체, 플랫폼, 타워 및 사다리로 구성되며 컴팩트하고 내구성이 뛰어난 구조입니다.

위장된 나무탑
위장나무탑(Camouflaged Tree Tower)은 바이오닉 트리타워의 일종의 인공수목으로, 실제와 같은 베이스에 세심한 디자인을 더해 관광지, 공원, 광장의 실제 나무들 사이에 배치하면 자연의 일부가 될 것입니다.
특징:
1. 절묘한 구조와 화려한 외관.
2. 강력한 구조적 안정성과 긴 작업 수명.
3. 면적이 작고 경제적 효과가 크다.

우리의 서비스

JIAYAO CO., LTD. 전문 통신 타워 제조업체이며 ISO9001 인증을 받았습니다. 고객에게 가장 최적화된 솔루션과 최고의 커뮤니케이션 타워를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 많은 제품이 미국, 유럽 및 기타 55개 카운티로 수출되었습니다.
우리는 앵글 철탑, 튜브 철탑, 모노폴 타워, 소나무 타워, 가이드 타워 및 가드 타워의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 우리 부서에는 설계, R&D, 검사, 실험실, QC, 아연 도금 및 철탑 부서가 포함됩니다. 우리의 원자재는 중국의 유명한 철강 공장인 HBIS 그룹, Baowu Steel Group, Shougang Group에서 생산됩니다.
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필요하시면 24시간 언제든지 환영해드리겠습니다!